Процедура отпуска стали

После проведения высокотемпературной обработки металла в нем образуется внутреннее напряжение, которое отрицательно сказывается на механических характеристиках материала.

Устранение негативных последствий происходит на последнем этапе – проводиться процесс отпуска. Для этого материал повторно нагревается до температуры изменения кристаллической решетки и выдерживается необходимое количество времени. Затем проводиться постепенное, как правило, воздушное охлаждение.

Отпуск производится непосредственно после окончания закалки стали, что бы избежать возникновения трещин из-за высокого уровня внутреннего напряжения. Нарушения режимов отпуска приводят к «недоотпуску», то есть сохраняется повышенная хрупкость материала. Режим процесса отпуска выбирается исходя из целей. Более подробно об этом вы можете прочитать в блоге http://www.metallsk.ru/

Существует три режима отпуска: низкотемпературный, средне и высокотемпературный.

При низкотемпературном разогрев происходит в диапазоне от 150 oС до 250 oС. Возникает отпущенный мартенсит, способствующий возрастанию прочности и вязкости сплава. Прочность материал, при данном режиме не теряет, и сохраняет повышенную износостойкость. Но при динамических нагрузках металл, после низкого отпуска всё же, разрушается. Продолжительность процесса до 2,5часов, но может быть увеличена если детали имеют большое сечение.

Среднетемпературный отпуск, допускает нагрев до 500 oС. В результате, изменения структуры появляется троостомартенсит, при этом характерно снижение твердости и возрастание вязкости сплава. Материал приобретает повышенную упругость и выносливость. Охлаждение проводится в условиях водной среды, что способствует возникновению сжимающего напряжения, дополнительно повышающего уровень выносливости метала. Данный процесс обработки актуален для пружин, рессор и штампов.

Высокий отпуск проводиться при температурных показателях превышающих 500 oС. Закалку с дальнейшим высоким отпуском называют улучшением. Этот режим обработки считается самым результативным по показателям соотношения вязкости к прочности. Уровень конструктивной прочности металла усиливается в разы, твердость же, а значит и как следствие, износостойкость, уменьшаются. Процесс занимает, в общем, около шести часов. При некоторых обстоятельствах время обработки увеличивается до нескольких десятков часов, для предупреждения возникновения флокенов (внутренних трещин). Данный режим обработки применим к деталям которые при эксплуатации подвержены ударным нагрузкам.

Leave a Reply